1.1 Normaaltemperatuuril ja atmosfäärirõhul katioonse (ECDP) polüestri omadused
Normaalse temperatuuri ja atmosfäärirõhu katioonne (ECDP) polüester on kolme monomeeri ja nelja monomeeri lisamine polüestri tootmisprotsessis, et saavutada atmosfäärirõhu hõlpsa värvimise modifitseerimise eesmärk, et lahendada tavalise kõrge temperatuuri ja kõrgsurve värvimise probleem. polüesterkiud ja võib saavutada atmosfäärirõhul värvimise alla 100 kraadi. ECDP polüestril on tavalise polüestriga võrreldes viis eelist: (1) Energiasääst ja heitkoguste vähendamine, värvimine võib tavalise polüestriga võrreldes säästa 3-4 tundi. ② Vähene kleepuv, samasugused silmkoekanga tingimused võrreldes tavalise polüestrist koorumisvastase kihiga, naastumisaste vähemalt 0,5; Pehmed ja mugavad, võrreldes tavalise polüesterkiuga, on kiust valmistatud riietus pehmem ja mugavam kanda; ④ Hüdrofiilne niiskusjuhtivus, õõnesprofiil, hea niiskusjuhtivusega; ⑤ Katioonsete värvidega värvitud kangas on õrnem.
1.2 Diatsetaatkiu omadused
Atsetaatkiud Sünteetiline kiud, mis on valmistatud äädikhappest ja tselluloosist esterdamise teel. Atsetaatkiud jagunevad kahte tüüpi atsetaatkiuks ja kolmeks atsetaatkiuks. Kasutame 2. tüüpi lühikiuga atsetaatkiudu, mis on toodetud märgketramise teel, tootmisprotsess on saastevaba ning kasutatud toorainet on võimalik taaskasutada. Tüüp 2 lühikese kiuga atsetaatkiudu saab värvida dispergeeritud värviga, selle niiskuse neeldumine on hea, pehme tunne, hea drape, sarnane siidiga, sobib lasterõivaste, aluspesu, hommikumantli, naisterõivaste ja sisekujunduskangaste valmistamiseks.
1.3 Merseriseeritud villa jõudlus
Merceriseeritud vill tundub pehme, kohev, hea läikega, on väärtuslik tekstiilitooraine, sellel on mitmes aspektis väga hea jõudlus. Villal on head hügroskoopsed omadused, samas eraldab see hügroskoopsena rohkem soojust kui teised kiud, mistõttu on villal hea soojus külmas ja märjas keskkonnas.
Teiseks tooraine valik ja tervislikkus
Tooraine kvaliteet mängib lõnga kvaliteedis otsustavat rolli, seega on tooraine mõistlik valik ja jaotus võtmetegur lõnga kvaliteedi tagamiseks ja ketruskasumi maksimeerimiseks.
2.1 Merseriseeritud villa valik
2.1.1 Merseriseeritud villa füüsikalised näitajad: Lõnga kvaliteedi ja kangapinna efekti tagamiseks tuleks merseriseeritud villa valida pika pikkusega, mõõduka peenusega ja vähese lühikese, jämeda karva, värviliste juuste ja villaosakeste sisaldusega. Merseriseeritud villa peamised füüsikalised näitajad on toodud tabelis 1.
Tabel 1 Merseriseeritud villa põhiindeksid
2.1.2 Merseriseeritud villa tervisehooldus: merseriseeritud villa pinnasoomused on karvavarre lähedal, ebakorrapärase kortsuga, hea kiu kohevusega, halva pidamisjõuga ja tõsiste elektrostaatilise nähtusega ketramisel. Villa ketratavuse parandamiseks tegime villa pehmeks: segasime antistaatilise aine kindlas vahekorras sooja veega, pihustasime ühtlaselt villa pinnale, hoidsime teatud aja kinni ja kasutasime seejärel täieliku läbitungimise tagamiseks. õli agent.
2.2 Katioonsete polüester- ja diatsetaatkiudude valik normaaltemperatuuril ja -rõhul
Arvestades ketrusarvu ja lõnga kasutust, valime järgmised normaaltemperatuuri ja -rõhu katioonse polüestri, diatsetaatkiu spetsifikatsioonid. Füüsilised näitajad on toodud tabelis 2
Tabel 2 Katioonsete polüester- ja diatsetaatkiudude põhiindeksid normaaltemperatuuril ja -rõhul
Kolmandaks, segamismeetod ja protsessi vool
3.1 Hübriidrežiimi valik
Erinevate omadustega mitmekomponendilise segalõnga tootmisel on võtmetähtsusega tooraine segamine. Kui toorainet ei segata ühtlaselt, põhjustab see pärast lõnga kudumist ja värvimist põikijoont, mis mõjutab tõsiselt kanga välimuse kvaliteeti. Lisaks tekib diatsetaatkiu madala purunemistugevuse tõttu kraasimisel kergesti lühike kiud. Villal on lihtne staatilist elektrit tekitada ja see on halb kedratavus. Vastavalt kolme tooraine omadustele valime katioonse polüestri, atsetaatkiu ja merseriseeritud villa käsitsi rebimise ja segamise segamismeetodi normaalsel temperatuuril ja rõhul ning laotame selle käsitsi kiht-kihi haaval vastavalt tooraine osakaalule, pöörates tähelepanu ühtlasele segamisele ja täpsele proportsioonile.
3.2 Protsessi voog
Kõik kolm toorainet: katioonne polüester, atsetaatkiud ja merseriseeritud vill normaaltemperatuuril ja -rõhul tõmmatakse käsitsi ja segatakse →02→36→ Multiladu →A076F kerimismasin – FA201B kraasimismasin → FA316 joonistusraam → FA423→ZJ1298 ketrusraam → NO.21C Murata automaatkerija
Neli, tootmis- ja kvaliteedikontrolli punktid
4.1 Puhastusprotsess: toatemperatuuril ja atmosfäärirõhul katioonne polüester/diatsetaatkiud/merseriseeritud vill
Tänu atsetaatkiu madalale purunemistugevusele ja suhteliselt suurele osakaalule sortides on see kraasimisel kergesti purunev. Puhastusprotsess põhineb peamiselt kergel kloppimisel, vähemal kloppimisel ja segamisel. Protsessi põhimõte "madal kiirus, rohkem avanemist, vähem lööki ja rohkem segamist" võetakse kasutusele, et vähendada iga peksmise kiirust ja vähendada kiudude kahjustusi. Protsessiparameetrid: puuvilla haaramismasina peksja kiirus 700r/min, ZFA036 Nurga küünte peksja kiirus 450R/min, ZFA036 Blade Beater Speed 450R/min, Porcupine Beater Speed 800R/Min, ZF1102A Beater Motor Pahulle Ribal 125 mm, ZF1102A Beater 200m 200m, ZFA0m 200mm peksuri kiirus 450r/min, ZF1102A peksuri mootori rihmaratta läbimõõt 200mm, A076F mootori kolmnurga rihmaratta läbimõõt 160mm, A076F peksuri rihmaratta läbimõõt 250mm. Puuvillarulli kuivkaal 370g/m, fikseeritud pikkus 55 jardi/rull, fikseeritud kaal 13,4kg/rull.
4.2 Kraasimisprotsess: katioonne polüester/diatsetaatkiud/merseriseeritud vill normaalsel temperatuuril ja rõhul
Kraasimine on võtmeprotsess puuvillase sõlme kontrollimiseks lõngaks. Tuleb tagada, et kraasimisseadmed oleksid heas seisukorras, protsesside vahekaugus oleks täpne ja puuvillasõlm puuvillavõrgus vastaks standardile. Kasutage protsessi põhimõtet "kerge kaal, väike kiirus, vähem kahjustunud kiud, sobiv pinge". Jagamise efekti tagamise eeldusel suurendatakse nõelrulli ja söötmislaua vahelist kaugust vastavalt ning vähendatakse nõelmisrulli, tina ja Dofferi kiirust. Valige madalam kattekiirus, et vähendada kattelillede ja müra. Pingetõmme on väike ja niidi kiiruse suhe on suur, nii et kiud saaks sujuvalt rullilt tinasse üle kanda ja rulli tagasivoolust põhjustatud liigset puuvillasõlme saab vähendada. Kiu ja metallriide vahelise hõõrdumise tõttu tekkiva staatilise elektri vältimiseks ning Dofferil kiudude sujuvaks ülekandmiseks on vaja tõsta töökoja suhtelist õhuniiskust. Peamised protsessi parameetrid: mootori rihmaratta läbimõõt 130mm, riba kiirus 70m/min, okastrulli rihmaratta läbimõõt 24{{10}}mm, katteplaadi rihmaratta läbimõõt 315 mm, tina - katteplaat neljapunktivahe 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, riba kaal 18,5g/5m.
4.3 Ühendamisprotsess
Kvaliteedi ja ühtlase segamise tagamiseks kasutatakse kombineerimise protsessis kolmekäigulist hübriidprotsessi, et parandada lõnga kuivamisastet. Rulli ja rulli keeramise nähtuse vähendamiseks ketrusprotsessis kasutab rull töödeldud takerdumisvastast rulli, et suurendada rulli antistaatilist jõudlust. Rullide vahe õige võimendamine, mõistlik tõmbejaotus. Kiu struktuuri parandamiseks suurendage kiu sirgust ja paralleelsust ning parandage lõnga lõnga taset. Kombineerimisprotsessi peamised protsessiparameetrid on järgmised: pea- ja seljapiirkonna süvise kordne on 1,89 ja kogu süvise kordaja on 7.0; Otsa- ja tagaala süvise suhe on 1,58 ja kogu tõmbesuhe on 8,33. Vahe on 13 mm * 9 mm * 18 mm ja väljundkiirus on 220 m / min. Peamine kvaliteediindeks oli 18,5g/5m ja CV väärtus 2,26%.
4.4 Roving protsess
Sobiva hengerpinge valik võib vähendada juhuslikku pikenemist, parandada varda pikkust ja vähendada otsa purunemist; Tõmbekaugust heie tagaosas saab suurendada, et vähendada tõmbejõudu, vähendada jämedate sõlmede arvu ja pikendada lõnga pikkust. Eeldusel, et lõng ei tekita kõva pea, peaks heie keerd olema sobivalt suur, et parandada heie sisemist kvaliteeti; Keerli seljaosa süvist tuleb korralikult reguleerida, et tagada rändriba kuivtase. Roving peamised protsessi parameetrid: valuploki tiiva kiirus 850 r/min, keskpunkti kaugus 39 mm * 53 mm * 68 mm, suu 6,5 mm, heite kuivmass 4,8 g/10 m, rändava kogusüvise kordne 6,72 pärast süvise kordset 2,26 korda. Peamine kvaliteediindeks: heelvarda CV väärtus kuiv 4,41%.
4.5 Keerutamisprotsess
Ketruslõng järgib suure vahekauguse, suure tagatsooni süvise ja väikese kiiruse protsessi põhimõtet. Suurendades sobivalt rõhku ja suurt rullide vahekaugust, saab tõmbejõudu tasakaalustada, et kohaneda hoidejõuga ja tagada kiu stabiilne liikumine joonistusprotsessi ajal, et saavutada vardavarre taseme parandamise eesmärk. Valige spetsifikatsioonide ja mudelite järgi traatrõngad; Defektide vähendamiseks tugevdage tõmbealade ja mähiseosade puhastamist; Samal ajal tugevdage spindli hooldust ja kontrollige tootmiskeskkonda, et vähendada tootmises igasuguseid katkisi otsi, et tagada kedratud lõnga normaalne tootmine. Lõnga ketramise peamised protsessiparameetrid on järgmised: kahekordne sisse- ja väljalaskeava sarv, tagaosa süvis 1,09 korda, kogutõmme 56 korda, keerdetegur 370, rulli keskpunkti kaugus 45 mm * 65 mm, kinnitussuu 3,5 mm, rull on 965 värvirull. Traadirõngas kasutab ED06 ja spindli kiirus on 15500 p/min. Lõnga moodustumise indeks on näidatud tabelis 3
Tabel 3 Katioonse polüestri/diatsetaadi/merseriseeritud villa 60/30/1018,5SJ ketruslõnga peamised kvaliteediindeksid normaaltemperatuuril ja -rõhul
pilt
4.6 Kerimisprotsess
Vähendage karvasust, vältige kuiva kahjustust ja sõlmede suurenemist, mähkimisprotsess kasutab peamiselt väikese pinge ja väikese kiiruse põhimõtet ning elektrilise puhastusprotsessi ja splaissimise protsessi mõistlikku konfiguratsiooni. Veenduge, et paagi toru kanal oleks sile ja puhas, ning eemaldage kahjulikud vead. Puuvillasõlm 160%; Lühike paks osa 120%*1,2cm: pikk paks osa 40%*20cm; Üksikasjad -35%*8,0 cm; Vuugitugevus moodustab enam kui 87% algsest lõnga tugevusest.
V. Järeldus
Normaalsel temperatuuril ja atmosfäärirõhul katioonse polüestri/diatsetaat/merseriseeritud villa mitmekomponendilise Siro kompaktse ketrava segalõnga ketramiseks peaksime pöörama tähelepanu mitmele põhipunktile:
(1) Iga kiu toimivuse mõistmiseks: lõnga indeksit ja ketratavust mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas iga komponentkiu jõudlus ja sisu, lõnga struktuur ja ketrusprotsess, mille hulgas on iga komponentkiu jõudlus aluseks segalõnga indeksi ja ketratavuse määramine ning see on ka tooraine ettenägeliku tervisekäsitluse võti.
(2) Iga komponendi toorained tuleks segada ühtlaselt: see on värvierinevuse ja põikisuunalise vältimise eeldus.
(3) Tehke iga protsessi puhastamisel head tööd: väga oluline on tugevdada tootmisprotsessi puhastusjuhtimist, puhastamist kleepumiseks, rullimist, imemist, rangelt keelatud puhumist, peksmist, et kiud ei kanduks kõrval asuvasse masinasse. lõnga defektide moodustamiseks.
(4) Protsessi mõistlikud parameetrid: protsessi mõistlik seadistus on iga protsessi sujuva tootmise vajalik tingimus.
(5) Kõik protsessiseadmed on heas seisukorras: vältige kleepumist, takerdumist, blokeerimist, et vältida jämedate detailide ja nõrga keerdlõnga tootmist.
(6) Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine: hea temperatuuri ja niiskuse säilitamine igas protsessis on tootmise võtmelüli.
allikas: https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A