Tasaduse saavutamiseks võetavad meetmed
1. Reguleerige värvi kiire absorptsioonietapi neeldumiskiirust alguses väga aeglaselt ja seejärel reguleerige värvi neeldumiskiirust, et tagada värvilahuse tasakaalulise neeldumiskiiruse stabiilne ja sujuv tõus. Seda meetodit on praktilises tootmises laialdaselt kasutatud. Tavaliselt värvime polüesterlõnga lisandite ja värvainete lisamisega, töötades silindris teatud aja enne kuumutamist, et kontrollida tasakaalulise neeldumiskiiruse muutusi kogu värvimisprotsessi vältel. Värvilahuse tasakaalulist neeldumiskiirust saab reguleerida ka värvimistemperatuuri reguleerimisega.
2. Kasutage kiiresti hajuvaid värvaineid. See on väga ideaalne meetod, kuid praktilises kasutuses tuleks kiirdifusioonvärvide halva pesukindluse ja polüesterkiudude vähese valguskindluse tõttu värvaineid valida vastupidavusnõuete vaatenurgast.
3. Suurendage värvilahuse tsirkulatsioonisagedust, suurendades voolukiirust või vähendades vanni ja pesu suhet.
4. Vähendage poolilõnga paksust, et vähendada poolilõnga voolujoonelises suunas läbiva värvilahuse vahemaad. Kuid väikeste poolilõngade tootmine võib tuua kaasa majanduslikke probleeme.
5. Värvimisaja pikendamisega suurendatakse värvilahuse tsüklite arvu.
Ülaltoodud meetodeid saab kasutada üksi või samaaegselt, et tagada pakenga lõnga värvimiskvaliteet. Praegu saavutatakse pooli kiire värvimine peamiselt värviringluse sageduse suurendamisega.
Poollõnga sisemise, keskmise ja välimise osa värvierinevust mõjutavad tegurid ja ennetavad meetmed
Suurim ja levinum kvaliteediprobleem, mis inimestel torude värvimisel on, on sisemine keskmise välisvärvi erinevus. Olenemata kiu kvaliteedist tingitud sisemise keskmise välisvärvi erinevusest, on sisemise keskmise välise värvierinevuste kõige olulisem põhjus protsessi ja seadmete osas ebapiisav värvi voolukiirus. Selgitamiseks on 10 juhist.
01
Peapumba ebapiisav voolukiirus
Pakendivärvimise teoreetilisest analüüsist on näha, et pakendivärvimisel on selge tunnusjoon ehk värvilahuse tsüklilisel liikumisel pakilõngas värvi kontsentratsioon protsessi käigus väheneb (dc/dx, kontsentratsioon erinevus protsessi jooksul). Ainult siis, kui värvi tsirkulatsiooni kiirus on piisavalt suur, et täiendada värvi imendumist ja hõrenemist, nii et värvi kontsentratsioon lõngaga kokkupuutel sisemises, keskmises ja välimises osas on ühtlane, ei teki protsessi käigus värvierinevusi. . See tähendab, et sisemiste, keskmiste ja väliste värvierinevuste vältimiseks peab põhipump tagama piisava värvivoolukiiruse. Teooria ja praktika on tõestanud, et seni, kuni voolukiirus on piisav, isegi kui kasutatakse ainult positiivset tsirkulatsiooni, saab teostada tasapinnalist värvimist, et saavutada rahuldav efekt, mille kohaselt sees - keskel - väljas pole värvierinevust (tegelikult värvilahuse erinev sujuv tihedus sees - keskmine - välimine ring, on ka värvide erinevus sees - keskel - väljas).
02
Ebapiisav tõhus liiklus
Peapumba voolukiirus ei ole võrdne tegeliku voolukiirusega, mis tegelikult läbib pakendi lõngakihti (efektiivne voolukiirus) ja nende kahe suhe on efektiivne voolukiirus (efektiivne voolukiirus= efektiivne voolukiirus/peamine tegelik voolukiirus). Kahe tüübi ebavõrdse vooluhulga põhjuseks on osaline vooluleke, näiteks torudevaheline halb tihendus. Nagu varem mainitud, varieerub erinevate torude efektiivne vooluhulk 60% kuni 90% ja peaaegu pool vahetükkidega suletud roostevabast terasest koonilise toru peapumba vooluhulgast on ebaefektiivne. Lisaks võib värvaine "lühis" teatud põhjustel, mis põhjustavad "silmaga kokkupuudet" või "kõhu rebenemist", oluliselt vähendada efektiivset voolukiirust.
03
Pakendis liigne kerimistihedus ja paks lõngakiht
Teatavasti on poolide värvimiseks vaja ette valmistada lahtised poolid, mis mitte ainult ei ole ühtlase tihedusega, vaid on ka kobedamad ja vähem tihedad kui tavalised poolid. Olenemata värvimispaketi mähise tihedusest tekib pakendi värvimise ajal "filtreerimistakistus". Suur tihedus toob kaasa suure takistuse, samas kui vastupidi, madala takistuse. Kui poolile keritud lõngakiht on liiga paks (liiga palju lõnga), suureneb ka filtreerimistakistus. Üldiselt arvatakse, et lõngakihi paksus ei tohiks ületada 50 mm.
04
Positiivse ja negatiivse ringluse paigutus
Värvimispaketi raadius suureneb järk-järgult sisemisest kihist väliskihini, samuti suureneb iga kihi lõnga läbilaskevõime. Peapumba efektiivne voolukiirus ei suurene aga igal kihil. See tähendab, et värvi voolukiirus, mis läbib lõngakihte erinevatel raadiustel, on sama. Kui värvilahus ringleb seestpoolt väljapoole, suureneb lõnga pindala mööda teed järk-järgult ja pindalaühiku kohta läbitav värvilahus väheneb raadiuse suurenemisega (ja voolujoone tihedus väheneb). Kuigi vedeliku kiirus on piisavalt suur, et kompenseerida kontsentratsiooni langust teel, võib vähese värvaine ja lõnga tõttu tekkida ka sisemise sügavuse ja välimise madaluse probleem. Kui värvilahus on vastupidises tsirkulatsioonis (väljast sissepoole), muutub mööda marsruuti voolava värvilahuse lineaarne tihedus aina suuremaks. Olukord muutub selliseks, et (värvi)materjale on rohkem ja lõngasid vähem ning värvi kontsentratsioon marsruudil väheneb, mis aitab vähendada värvierinevust seestpoolt keskelt väljapoole. Seetõttu tuleks ebapiisava peapumba võimsusega värvimismasinate puhul arvestada teatud pikkusega vastupidise tsirkulatsiooni ajaga. Selle tulemusena on mõned inimesed loonud vastupidise ahela, mis võtab kauem aega kui positiivne silmus.
05
Värvilahuse põhiringluse suund söötmise ajal
Värvimismasinasse söötmisel pumpab põhimaterjali pump ettevalmistatud materjali põhipumba sisselaskeavasse ja segab selle seejärel põhisilindris muude värvilahustega, et siseneda läbi väljalaskeava lõnga sundtsirkulatsioonisüsteemi. Ringlussuund jaguneb positiivseks ja negatiivseks suunaks. Positiivse tsirkulatsiooni ajal juhib pumba väljalaskeava värvilahus otse iga pakendi sisekihtidesse. Praegu on selles osas värvivanni materjali kontsentratsioon kõrgem kui täisvannis ja lõnga kogus on kõige väiksem. Pöördringluse ajal siseneb pumba väljalaskeava värvivann esmalt värvisilindri korpusesse ja seguneb kogu vanniga. Pärast seda surutakse (või imetakse) see toru välispinnalt toru siseküljele. Pöördringluse ajal ei ole ühelt poolt värvaine lahuse lahjendamise tõttu kontsentratsioonivahe nii suur kui positiivse tsirkulatsiooni alguses ning teisest küljest väheneb lõnga kogus suurest väikeseks, mille tulemuseks on protsessi käigus palju väiksemas kontsentratsioonivahes. See on kasulik ka setete vähendamiseks pakendi sisemises kihis. Seetõttu on materjali süstimisel soovitatav kasutada põhitsirkulatsiooni pöördtsirkulatsiooni, mis on kasulik sisemise keskmise välise värvierinevuse vähendamiseks.
06
Pakendi tiheduse muutused toovad kaasa sisemise, keskmise ja välise värvierinevused
Erinevate kiudude paisumisaste lõnga värvimisel ei ole ühtlane. Kui vees suureneb polüestri läbimõõt 10%, puuvillakiudude läbimõõt suureneb 20%, villa läbimõõt suureneb 15%, viskooskiudude läbimõõt suureneb rohkem kui 35% ja Tenceli läbimõõt suureneb rohkem. Kerimisprotsessi ajal kuivanud lõnga tõttu muutub vee läbimõõdu suurenemine lõnga paksemaks, samas kui pikkuse suurenemine on väga väike (1% -2%), mille tulemuseks on kerimistiheduse suurenemine. Turse on tugevam leeliselistes lahustes. Kuumas vees sünteetilise kiu pikkus kahaneb ja pakendi tihedus suureneb. Mõned elastsed lõngad (nt spandex-südamikuga lõng ja mähitud lõng) tõmbuvad tugevalt kokku ka niiskes ja kuumas olekus, mis kõik kahjustab varem ühtlaselt keritud pooli, suurendades ühelt poolt tihedust ja teiselt poolt muutudes ebaühtlaseks. Nagu eespool mainitud, suurendab pakendi tiheduse suurenemine filtreerimistakistust, mis viib värvi voolukiiruse vähenemiseni ja süvendab sisemise keskkonna välise värvi erinevust.
07
Värvimise ja keemiliste materjalide omadused ning värvimisprotsessi mõju
Olenemata värvaine ja kemikaali olemusest või värvimisprotsessi parameetrite seadistusest, mõjutab see värvimiskiirust (eriti värvi algset värvimiskiirust) ja ülekandekiirust. Kui värvimiskiirus on liiga kiire ja edastuskiirus madal, põhjustab see ebaühtlast värvimist, nimelt sisemist, keskmist ja välist värvierinevust.
08
Pehmendusainete ebaõige kasutamise mõju pärast värvimist
Üldjuhul muutub lõng pärast värvimist kokkutõmbuvaks ja karvaseks, muutes järgneva protsessi keeruliseks, eriti tumedate värvide puhul. Sel põhjusel on paljud tootjad lisanud "õlitamise" protsessi, kasutades tavaliselt töötlemiseks siledaid pindaktiivseid aineid ja mõned kasutavad töötlemiseks orgaanilist räni. Kuid madala murdumisnäitaja tõttu võib orgaaniline räni tekitada "süvendava" efekti. Kui "õlitamine" on ebaühtlane, see tähendab, et süvendamine on ebaühtlane, mis võib põhjustada ka sisemisi, keskmisi ja väliseid värvierinevusi.
09
Mõju vee kvaliteedile
Pakendi värvimisel on pakendil olev lõng nagu filtermaterjal. Kogu värvimisprotsessi jooksul läbivad eeltöötlus, värvimine, seebiga pesemine ja puhastuslahus tuhandeid kordi läbitungivat filtreerimist. Kui vee kvaliteet on halb, lisandeid on liiga palju, torustiku seadmetes on roostet ja mustust või eeltöötluse käigus hajuvad kiudained eeltöötluslahuses ebaühtlaselt ja lõngale sadestuvad mõned lisandid, mille tagajärjel muutub sisekiht kollaseks (või kollakaspruuniks). Seetõttu tuleks torude värvimiseks kasutada pehmet vett ja seadmete torustikud puhtaks pesta.
kümme
Pooli mähise ebaühtlane tihedus
Kui pakend on keritud, on radiaalne tiheduse jaotus ebaühtlane ja sisemine kiht on liiga lahti, nii et värvilahuse aksiaalne faasivool suureneb, mille tulemuseks on sügav sees ja madal väljas, samuti sisemine keskmine välisvärvide erinevus.
allikas: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA