1.1 Protsessi plaan
1.1.1 Toorainete eelsegamine
Valmislõnga ühtlase värvi ja läike tagamiseks kontrollige värvisõlme hästi. Esiteks on viskoos R001 # linane hall lõng, mis on toodetud toorainete ühtlasel segamisel, mille valge viskoosisisaldus on 99 protsenti ja musta viskoosi sisaldus 1 protsenti vastavalt kuivkaalu suhtele. See on helehallide lõngade seas madalaima musta kiu sisaldusega hele linane hall lõngasort, mis saavutab ühtlase lõnga värvi, pehme värvi, loomuliku ja kauni värvi, lihava pinna ja pehme tunde. Puuduvad ilmsed musta värvi sõlmed ja mustvalged värvikanalid, mis on tootmisprotsessi ajal kontrolli keskmes; Musta värvi sõlme paremaks kontrollimiseks toimime kõigepealt: teeme mustast viskoosist ainult puhastusprotsessi käigus puuvillarulli ja kammime seejärel puuvillaseks võreks (toorvõrk). Seejärel kasutage vastavalt 10 massiprotsenti musta viskoosi ja 90 massiprotsenti valget viskoosi; Must viskoos moodustab 20 protsenti, valge viskoos 80 protsenti; Pärast eelsegamist kolme massisuhtega, milleks on 50 protsenti musta viskoosi ja 50 protsenti valget viskoosi, valmistatakse lillede puhastamise ja kraasimise teel puuvillane võrk. Sekundaarseks eelsegamiseks (massi järgi) kasutatakse vastavalt kolme tüüpi kanepihalli puuvillakangast (musta viskoosi sisalduse alusel) ja valge viskoosi toormaterjali ning viiakse läbi ortogonaalsed testid:
Ülaltoodud eksperimentaalse võrdluse ja tootmispraktika põhjal on parimaks lahenduseks kasutada sekundaarse eelsegamise tootmiseks 20-protsendilist musta viskoosi ja 80-protsendilist valget viskoosist kraasitud toorvõrke, mis vastavad klientide kvaliteedinõuetele. Seetõttu võetakse tootmiseks kasutusele teine lahendus.
(1) Vastavalt musta viskoosi omadustele kasutatakse kahte eelkraasimisprotsessi. Kõigepealt tehakse mustast viskoosist kraasimisprotsessi käigus puuvillarull ja seejärel kraasimisprotsessi käigus puuvillane võrk. Eelsegamiseks kasutatakse 20% (massi järgi) musta viskoosi toormaterjali ja 80% (massi järgi) valget viskoosi. Must viskoosist rea ketas asub sisemise ringi kolmes punktis ja valge viskoosist rea ketas välimises ringis. Pärast puuvillahaaramismasina läbimist siseneb nelja prügikastiga mitme prügikastiga puuvillasegisti horisontaalsesse automaatsesse hüdraulilisse pakkimisse, et moodustada pakend. Peale puhastamist ja kraasimist valmistatakse kanepihall puuvillane võrk (toorvõrk), Sekundaarseks eelsegamiseks.
(2) Sekundaarne eelsegamine: 1100 kg kandiku kohta, sealhulgas 1045 kg valget viskoosi ja 55 kg kanepituha toorvõrku. Kanepituha toorvõrgu tühjendusketta sisemine ring on jagatud kolmeks punktiks ja valge viskoosist tühjendusketta välimine ring juhitakse läbi nelja prügikastiga puuvillasegisti horisontaalsesse automaatsesse hüdraulilisse pakkimispressi.
(3) Ühtlase segunemise tagamiseks tuleb teise eelsegatud puuvillapallide valmistamise plaadi paigutamisel paigutada teise eelsegatud puuvillapallide kaks esimest palli risti teise eelsegatud puuvillapallide kahe viimase palliga. Pallid paigutatakse plaadis ühtlaselt, risti ja risti. Pallide suund tuleb paigutada mõistlikult, et tagada pärast mähise moodustumist ühtlane värv ja läige ning et puuvillapooli otspind ei oleks aurutatud rullid.
2, ketrusprotsessi voog
2.1 Eelsegamisprotsess: A002D puuvillahaaraja → nelja prügikastiga mitme prügikastiga puuvillasegisti → horisontaalne hüdrauliline automaatne pakkija
2.2 Tootmisprotsess: A002D puuvillahaaramismasin → A035C segaavamismasin → FA106A nõelrulli avamismasin → A045 puuvillase koagulaator → A092 puuvillakasti söötja → A076C ühe peksuriga rulli vormimismasin → A186F puuvilla kraasimismasin → FA306A isetasanduv ja joonistusmasin26 joonestusmasin → FA423 reformitud rauavaba püssivaba täisarvuti roving → FA506 ketrusmasin → Murata 21Cs, mis on varustatud Kunsani elektripuhastusmasinaga
3, põhiprotsessi konfiguratsioon ja tehnilised meetmed iga protsessi jaoks
3.1 Avamis- ja puhastusprotsess
(1) Avamise ja puhastamise protsessi voog järgib protsessi põhimõtet "lühike protsess, väike kiirus, vähem lööki ja kiire ülekandmine", mis vähendab kiudude hõõrdumist ja nepsi teket täieliku avamise ja lahtioleku korral! Sekundaarne eelsegamine ja puhastamine saavutavad peamiselt ühtlase segunemise, mille segamise ühtlus on üle 99 protsendi, ning kedratud kanepihalli lõnga värvus on pehme ja ühtlane.
(2) Valige iga osa jaoks sobiv kiirus: FA002D puuvillahaaramismasina peksmistera ulatub ribidest välja 2 mm kuni 3 mm, allapoole suunatud käiguga 2,0 mm ja puuvillane tera. haardepeksuri kiirus 740r/min; FA106A kasutab kamm-nõela peksurit kiirusega 510 p/min ja A076C tüüpi kõikehõlmavat peksurit kiirusega 760 p/min, peksuri ja puuvilla etteanderulli vahelise kaugusega 11 mm ning vahekaugusega 8 mm. peksja ja tolmuvarras sisselaskeava juures ning 18 mm väljalaskeava juures. Sellel on ka isetasanduv seade, mille puuvillarulli pikkus on 30,2 m ja puuvillarulli kaal on reguleeritud 410 g/min. Puuvillarulli pöörlemiskiirus on 13 p/min ja puuvillarulli ebatasasused on 1,0 protsendi piires ja pikenemine 1,2 protsendi piires.
3.2 Kraasimisprotsess
Kraasimisprotsess kasutab protsessi põhimõtet "tihe gabariit, väike kiirus, väike pinge ja kiire ülekanne". Sobiva kaardiriie tüübi valimine on viskoosdžuudist lõnga ketramise võti. Suurendage korralikult survet puuvillarullile, vähendage vastuvõturulli ja dofferi kiirust, suurendage silindri ja vastuvõturulli lineaarse kiiruse suhet, tagage kraasimiselemendi teravus ja tasasus, vähendage kiudude täitumist ja hõõrdumine, suurendab kiudude kraasimist ja ülekandmist, parandab puuvillase kanga selgust ja vähendab nepsi. Valige White Shark AT5010 × 3621VCS nõelakangas, MCB52 katteplaadi nõelariie, AC2525 × 01550 silindririietus, AD4032 × 8030 doffer kaardiriie, suurendades vastuvõturulli ja katteplaadi nõelahammaste tihedust, et parandada kraasimise kvaliteeti. ja parandada puuvillase kanga selgust; Kraasimisprotsessi põhipunkt on täielik kraasimine ning segamine ja kraasimine on džuudilõnga hea ketramise võtmed.
Kraasimise põhiprotsessi konfiguratsioon: killu kaal 22g/5m, vastuvõtukiirus 685r/min, silindri kiirus 300r/min, doffer kiirus 20r/min, katteplaadi kiirus 65 mm/min, silindri ja teisaldatava katteplaadi vaheline kaugus 0,23 mm, 0,2 mm, 0,18 mm, 0,18 mm, 0,2 mm ja killu massi ebatasasus on reguleeritud 4 protsendi piires.
3.3 Joonistamise protsess
Joonistusprotsess kasutab protsessi põhimõtet "asjakohane kvantifitseerimine, suur rullide vahe, tugev rõhk ja keskmine kiirus". Kiudude sirguse ja paralleelsuse parandamiseks ning kiu konksu kuju parandamiseks on pea- ja seljapiirkonnas konfigureeritud suurem süvise suhe ja rulliku mõõt ning väiksem tagumise ala süvisuhe ja suurem tagumise pindala mõõtur. lõpp-alad, et parandada kombineeritud killustiku taset. Tugevdage joonistusseadmete hooldust ja tagage sujuvad ja puhtad joonistuskäigud! Valige sobiv kellasuu, vähendage kellasuudme ja silmusaasa blokeeriva teibi kogust, puhastage silmustoru kaldtoru käsitsi iga päev ning reguleerige korralikult ülemine flanell ja alumised nahast aasad. Rõivas peab olema tihedalt kinni, tagama flanelli paindliku pöörlemise ja sobiva eemaldamiskiiruse. Keedetud tüki CV väärtust tuleb reguleerida 3,2 protsendi piires ja kaalu CV väärtust 0,8 protsendi piires; Põhiprotsessi konfiguratsioon on näidatud allolevas tabelis 2.
3.4 Roving protsess
Pöörlemisprotsessis kasutatakse protsessi põhimõtet: "kasutatakse sobivat kaalu, tugevat survet, suurt gabariidi, sobivat pöördetegurit ja väikseid lõugasid", väiksema tagasitõmbejõuga ja suurema tagarulli gabariidiga; Kalibreerige ükshaaval hälli surve ja lõualuude vahe, puhastage keerdja ja spindli tiiva õõnesvart ning pühkige ja kontrollige tagumist juhikut, et tagada sujuv ja puhas läbipääs.
Heidete põhiprotsessi konfiguratsioon: kuivkaal 7,5 g/10 m, rulli gabariidiga 13 × 30 × 43 mm, tagumise tsooni süvis 1,17 korda, lõua vahetükk 5,5 mm, rulli surve 120N, 200N, 150N, 150N; Pöörlemiskoefitsient on 82, esirulli kiirus on 325 p/min, spindli kiirus on 870 p/min ja pressimise peopesa mähise arv on 3, et tagada tihe mähis, hea keerdumise moodustumine ja sujuv lahtikerimine; Nõuded rändluse kvaliteedikontrollile: rändkaalu CV väärtus peab olema 4 protsendi piires ja rändmassi CV väärtus 1 protsendi piires.
3.5 Keerutamisprotsess
Kedratud lõnga ühtluse parandamiseks võetakse kedratud lõnga jaoks kasutusele uus ketrusprotsess: algselt tasapinnalise tõmbamise vormis võeti kasutusele topelttihvtide ja survevarrastega joonistus, mis kontrollib tõhusalt ujuva kiiruse muutumist. kiud ja parandab kontrolli kiudude üle, muutes kiu kiiruse muutumise ühtlaseks, parandades lõnga ühtlust! Ketrusprotsessis kasutatakse protsessi põhimõtet: "suur rõhk, suured tagatsoonide vahed, sobiv lõualuude vahe, väikese tagatsooni tõmbetugevus ning keskmise ja tagumise tsooni topelttihvti süvise vorm". Tagumise tsooni süvise kordaja on testimise ja võrdluse tulemusel 1,21-kordne ning lõuavahe on 3,5 mm. Mikrokatte töötlemiseks on valitud Saksa ACCOTEX töötlemata J470 nahast rull A70 Shore'i kõvadusega. Ülemise tihvti keskmine ala on 6842 Shandong Yuhua süsinikkiust ülemine tihvt koos eesmise survevardaga, tagumises tsoonis kasutatakse tagumise stopperrulli asendamiseks tavalisi 6842 süsinikkiust ülemisi tihvte, mis võimaldavad heinel moodustada suletud kaare. läbi tagumise tsooni ülemiste tihvtide tagumise tsooni sisenemisel, vähendades keerdumist, parandades kiudude kontrolli ja saavutades poole väiksema pingutusega kahekordse lõnga ühtluse parandamise efekti! See on ka ketrusprotsessi uuenduste uus vorm! Läbi mitmeaastase kasutuse! Mõju on eriti hea.
Peamised protsessi parameetrid: esirulli kiirus 195 r/min, rullide vahekaugus 20 × 45 mm, lõnga keerd 830 keerd/meeter, keerdetegur 318, sageduse muundamise kiiruse reguleerimine, kiiruse mõistlik seadistus igal ajaperioodil, mis on soodne lõnga katkemise ja karvasuse vähendamiseks. Terasrõngas on PG1-4254 tüüpi, varustatud Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) terasteraga ja lõnga moodustumise põhiindeks: ühtlus cv väärtus 11,35 protsenti - 50 protsenti detail 1 tk/km, pluss 50 protsenti jämedat sõlme 12 tk/km, pluss 200 protsenti nep 36 tk/km. Ühekordse lõnga tugevus 202 cN, ühe tugevuse CV väärtus 8,3 protsenti, keerdlõnga CV väärtus 3,2 protsenti.
3.6 Kerimisprotsess
Valige № 21Cs, Murata Self-service, varustatud Ulterkun Sandianiga: N: pluss 300 protsenti, S: pluss 140 protsenti × 1,5 cm, P: pluss 40 protsenti × 30 cm, T: -30 protsenti × 30 cm, Cp\ cm; CCp CCm tuleks vastavalt seadistada koos sobivate häireseadetega vale loenduse käivitamiseks ja tootmisprotsessi vale loendamiseks. Vale loenguga lõnga kõrvaldamisel tuleks arvestada ka lõnga kvaliteediga! Eemaldamise kiirus on 1400 m/min ning vuugi kvaliteedi ja tugevuse tagamiseks valitakse sobiv mahatõmbepinge.
4, tootmispraktika kontroll
4.1 Eelsegamise ning puhumis- ja kraasimisprotsesside põhipunktid
Viskooskanepist halli kedratud lõnga tootmisprotsessis on põhipunktid järgmised: Esimene on segamise ühtlus. On vaja rangelt järgida tootmise tehnilisi nõudeid, täpselt kaaluda, paigutada kettad vastavalt ketta paigutuse järjekorrale ja nõuetele, kontrollida musta ja valge, valge ja kanepihalli toorvõrkude segamise ühtlust ning nõuda teatud ketta ketta pakkimine ja segamise ühtluse tagamiseks kasutage kahte segamismeetodit; Tootmiseelsel segamisalusel peaks olema 1100 kg kandiku kohta (kuna meie ettevõtte kettad on kõik väikesed kandikud, mille tavaline raadius on 2,6 meetrit). Eelsegamisanumad tuleb enne pakkimist täita nelja mahutiga. Pärast ülaltoodud nõudeid segatakse pärast puhastamist valmistatud puuvillarull visuaalselt ühtlaseks ilma olulise värvierinevuseta. Ülaltooduks on puuvillase võrgu ja toorainete range kaalumine ning aluse asukoha korraldamine. Veelgi enam, aluse paigutus nõuab, et aluse pea ja saba oleksid enne alusele sisenemist risti ja ühtlaselt jaotatud, et saavutada ühtlane segunemine pärast rulli keeramist!
Teine on kraasimise nepsi kontrollimine. Kraasimine on põhiprotsess, mis mõjutab lõnga pesasid. Džuudilõnga hea ketramise võti on ühtlaselt segada ja põhjalikult kammida! Lõnga värv on ühtlane! Kraasimismasina kraasimisprotsessi ajal rõhutab protsessi konfiguratsioon kiudude kahjustuste vähendamise, täieliku kraasimise, iga osa sobiva vahekauguse ja kiiruse konfigureerimise põhimõtet, iga kraasimisnõela hamba teravuse ja tasasuse säilitamist ning kiudude sileduse säilitamist. iga kanal (sillukanal, õhuimemiskanal jne), ilma takerdumise või rippumiseta! Masinapuhastus eeldab kõikide osade õigeaegset ja täpset puhastamist rangelt vastavalt töömeetodile, et vähendada lillede kogunemisest ja rippumisest tingitud tumedaid nee! Kontrollige puuvillase lina läbipaistvust vastavalt ajale hooldus- ja töövahetuse ajal! Hooldustsükkel ja seadmete hoolduse kava tuleb rangelt järgida! Seisake masin õigeaegselt ebaselgete puuvillaste kangaste (pilveplekid ja rippuvad lilled) käsitlemiseks! Kontrollige rangelt nõela hammaste, näiteks katteplaadi, dofferi ja silindri kopeerimist. Rangelt keelatud on kraasimiskvaliteedi mõjutamine nõelahammastesse lisandite sisestamisega! Säilitamise ja kasutamise kombinatsioon mähise kaldtoru poleerimiseks ja pühkimiseks! Hooldus kontrollib ja poleerib suuri ja väiksemaid lekkeid! Ärge riputage lilli pilvelaikude tekitamiseks! Tegutsemine peab olema range ning iga osakonna puhastus ja hügieen vahetuse ja üleandmise ajal peab olema võimalikult suur! Kui töötamise ja tootmise ajal avastatakse pilvelaike, tuleks need õigeaegselt välja tõmmata ja kraasitava killu kvaliteedi tagamiseks hoolikalt jälgida järgnevat killu kvaliteeti.
4.2 Karestusprotsessi tootmiskontrolli põhipunktid
Joonistamise protsess nõuab, et seadmeid hooldataks rangelt vastavalt perioodilisele plaanile ja juhtkanal oleks poleeritud. Juhtplaat, juhtkonks ja sarv peavad olema siledad ja ilma jäsemeteta. Ülemine flanell ja alumine nahast rõngas peaksid hästi kleepuma, paindliku pöörlemise ja tundliku fotoelektrilise automaatse peatusega! Nahast rull on heas korras! Range toimimine, ühtlane ja korrapärane tünnide paigutus! Triipude ületamine ja mähkimine on rangelt keelatud! Aldis tumedatele nepsile! Puhastage joonistusala ja vahekäik õigeaegselt ning keelake kogunenud lilledest põhjustatud tumedad puuvillased sõlmed! Tehke head tööd joonestamise ja kiudude sirgendamise ja paralleelsusega, vähendage konksude teket mõistlike protsesside abil, et vähendada nepsi! Valige sobiv kellasuu kaliiber, mis sobib kvantitatiivse mõõtmise joonistamiseks! Vajalik sujuv tootmine! Korgiga töötades pöörake tähelepanu reaalajas erinevat värvi kraasi- ja poolküpsele viilule ning valige need õigeaegselt vastavalt defektide tuvastamise ja ennetamise käsitlusele.
Rändseadmete hooldusprotsessi ajal korrigeerige rangelt tõmbekomponente (rõhk, lõualuu konsistents, rulliku tsükli kasutamine, võlli võtmed jne) ning harjake ja pühkige rull- ja puuvillakanalit klaasipuhastiga, et tagada sujuv ja puhas läbipääs. paindlik ja töökindel ülemine ja alumine pöörlev flanell! Vähenda lillede kogunemist tootmisprotsessis! Mängige fotoelektrilise enesepeatuse rolli! Tumedate kiudude agregatsioonist põhjustatud tumedate sõlmede vähendamine; Järgige töötamise ajal rangelt töömeetodit, tugevdage patrulli ja ülevaatust ning käsitlege värvierinevustega rämpsu kui defekte! Võib tagada lõnga värvi järjepidevuse! Vältige lillelist lõnga.
4.3 Põhipunktid ketrus- ja isekeerimisprotsessi juhtimiseks
Seadmete hooldus ketrusprotsessis peaks põhinema seadmete usaldusväärsetel tehnilistel tingimustel ning nivelleerimis- ja pühkimisstandardid "kolm horisontaalset, kolm kontsentrilist, kaks vertikaalset, kaks täpset, kaks positiivset ja üks paindlik reguleerimine" peaksid olema hästi. rakendatakse kvaliteetse lõnga tootmise seadmete tingimuste täitmiseks. Tänu kahe tihvti konfiguratsiooni kasutamisele on tõmbekomponentidel tugev kontroll kiudude ja heintelgede üle. Pöörlevate plaatide väljavoolu vähendamiseks tuleks valida sobiv pöördetegur ja tagumise tsooni tõmbekordaja, et tagada sujuv tõmbamine ning lihtne töö ja kasutusiga; Kalibreerige spindli rihma sisenemist ja väljumist ning pinget pühkimise ajal ja kogu masinat, määrake kaalu skaala, välistage võllide vajumine, värisemine ja tuimus ning vältige hilisemat klientide tagasisidet kvaliteediprobleemide kohta! Töö ja tootmine tuleks kombineerida, et puhastada joonistusala ja kõik osad, vähendada lillede kogunemist ja mähkimist ning vähendada värvisõlmede teket! Kontrollige nahast rulli ja nahkrõngast koos käiguvahetusega! Likvideerige pöörlemine ilma vaheplokkide ja kukkuvate spindlivöödeta! Pärast eemaldamist kontrollige torulõnga erinevate värvitoonidega ja käsitlege seda kui defekti! Samal ajal vali sobiv traatrõngas, et vähendada ebaõigest rõngakujust tingitud vatitikuga lõnga!
Isemähisega kombineeritud seadmete hooldustööd tuleks läbi viia ning vuukide ja lõnga moodustumise ülevaatus tuleb teha hästi. Pooli lõnga häirete, pooli lihvimise ja lõnga katkemise kihtide vältimiseks tuleks seadistada mõistlikud mehaanilised protsessid. Hoolduse ja käitamise jaoks tuleks tugevdada üksiku spindli ja kogu isekeerimismasina puhastustööd. Suurte ja väikeste klambrite ja lõksude traadi tagasitõmbamisega tuleks tegeleda õigeaegselt, et vähendada traadi tagasivoolude nakkumist! Kudumislõnga nõuete võti on hoida lõnga saba töö ajal hästi! Toimingute blokeerimise ja lõnga kogumise töötajad peaksid tugevdama lõnga kvaliteedi kontrolli ning hoidma halva vormitud ja halva kvaliteediga lõnga, näiteks uhkeid pooli, eraldi! Vältige pakkimisprotsessi sattumist. Ülaltoodud tehniliste meetmete ja töökorralduslike meetmete abil on heledat viskooskanephalli lõnga kvaliteeti tunnustatud ja üksmeelselt kiidetud klientide poolt! Heleda kanepituha valmistamisel on vaja seda hästi segada ja kammida ning pool on kaunilt vormitud, et vältida tumedat värvi sõlmede teket! Töökojas on välja töötatud range seadmete ja operatsioonide juhtimissüsteem ning ülevaatuse juurutamise süsteem, mida kontrollitakse kiht-kihilt, et vältida kvalifitseerimata toodete jätmist järgmisse protsessi! Samal ajal on see tugevdanud lillede tagastamise, ribade tagastamise ja traaditagastuse juhtimist ning tugevdanud postvastutuse süsteemi rakendamist, saavutades teatud tulemusi ja parandades tootmistegevuse efektiivsust.
Labori- ja kvaliteedikontrolli töötajad peaksid tugevdama pooltoodete kvaliteedikontrolli ja kontrolli, tagama ühtlase segamise, puuvillase võre selge kraasimise ning keskenduma puuvillase segamise ühtluse ja värvilise sõlmitud lõnga olemasolu või puudumise kontrollimisele. Nad peaksid kontrollima kvaliteeti kihthaaval, tagamaks, et kedratud torulõng ja torulõng on kvalifitseeritud tooted.
Lõpuks tuleks töökoja temperatuuri ja niiskuse reguleerimine kombineerida tsellulooskiudude omadustega, et luua sobivad temperatuuri ja niiskuse reguleerimisvahemikud iga eel-, ketrus- ja järelketramisprotsessi jaoks.
allikas: https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ