1, poolkahmaga tehnoloogia ajalugu
Aeg-ajalt ilmub "poolkamardatud" tehnoloogia. Tavaliselt on villakiu pikkus vahemikus 70–110 mm. Eelmisel sajandil toodeti Uus-Meremaal umbes 50 mm pikkust villa ja prooviti uut ketramisprotsessi: villa segamine → kraasimine → killukraasimine → kraasimine → heietamine → ketramine. See protsess erineb traditsioonilisest pikast kammprotsessist. Kraasimismasin siseneb ketramise protsessi otse ilma kammimise ja korduva kraasimiseta pärast killu moodustumist. Inimesed nimetavad seda protsessi poolhalvemaks. Kuna 50 mm võrdub puuvillaketruse keskmiste ja pikkade kiudude pikkusega, vastab see puuvillaketrustehnoloogia nõuetele ning seda populariseerivad ja rakendavad puuvillaketrusettevõtted järk-järgult.
2, villa ja puuvilla segamise ketrustehnoloogia
Kuigi villa ketramise spindlite arv on vaid paar miljonit, on villaketramine, eriti kammketrus, spetsialiseerunud kõrge lisandväärtusega kõrgekvaliteediliste toodete tootmisele, mida eksporditakse vastutasuks arenenud riikidesse Euroopasse, Ameerika Ühendriikidesse ja Jaapanisse. tohutu hulga välisvaluuta eest. Mõned uued villa ketramise tehnoloogiad avaldavad puuvillaketrustehnoloogia arengule sügavat mõju, nagu näiteks siroketrus, sirofiili ketrus, kaabliketrus jne. Puuvillaketrusel on rohkem tehnilisi vahendeid, et tulla toime erinevate halva ketratavusega kiududega, näiteks suure hulga kergete kangaste, erinevate elastsete kangaste, vähekeeruliste ja isegi mittekeerduvate kangaste tootmine, ning see on oluliselt rikastanud olemasolevaid mittepuuvillaseid tooteid. , mis on tunduvalt ületanud villa- ja puuvillaketrustoodete kategooriat.
Tänapäeva teaduse ja tehnika areng on peadpööritav ning pankadevahelised ja piiriülesed tehnoloogiad tungivad üksteisesse, segunevad ja inspireerivad üksteist. Puuvilla ketramine on ülaltoodud tehnoloogiaid täielikult ära kasutanud. Turul kasutatakse laialdaselt nn AB-lõnga, kanepihalli lõnga, südamikuga kedratud lõnga, keerdumata lõnga ja ülipeene lõnga ketramist (puuvillakiud, mis on mähitud lahustuva filamendi selgroole), põimitud ketramist ja muid tehnoloogiaid. Siro spinningu ja Sirofil ketramise tehnilised põhimõtted, mida on mugav transformeerida. Sirokihilise lõnga struktuuriga on karvasus oluliselt vähenenud ning puuvillaketramise kvaliteet ja maksumus on oluliselt kasulikud. Mis puudutab karvasust, siis eriline sirofili keerutamise viis on "eelkeeramine" ja seejärel "tugev keerdumine", mis vähendab karvasuse teket algstaadiumis. Trosskedratud lõngal on vähem karvasust, kõrge tugevus ja hea kulumiskindlus. See võib oluliselt parandada ketrus-, isekerimis- ja kudumismasinate väljundit ja tõhusust. Samal ajal säästab see keeramisprotsessi ja lühendab ketramise protsessi.
Paljud poolkammketramisel kasutatavad toorained on värvitud lõng ja kasutatud tooraine kvaliteet on kõrge. See ühendab orgaaniliselt kaasaegse puuvillase ketrustehnoloogia ja villa ketramise tehnoloogia, et toota erineva stiiliga poolkammlõnga. Lõngal on nii peenvillase ketramise tunnused kui ka jäme villa ketramise stiil, mis korvab nõrgad lülid, nagu madal lõngade arv, liigne karvasus ja jämeda villa ketramise protsessis tekkiv ebaühtlane ühtlus. Praegu on palju lõnga toodetud lamekudumismasinatel, koekudumismasinate suurtel ümmargustel kudumismasinatel ja rapiiril, õhujoaga, mürsusüstikul ja muudel süstikuta kangastelgedel. Kuna pooltäppisketramisel kasutatakse tavaliselt kõrgekvaliteedilisi kiudude tooraineid, nagu vill (niit), kašmiir, kanepikiud, kedratud siid jne, on pooltäppisketramise klass kõrgem kui puuvillal ja muud tüüpi värvidel. ketramine, mis võimaldab ettevõtetel saada suuremat kasumipinda.
3, puuvillase poolkahmaga tehnoloogia pudelikael
Praegu on puuvillaveski enda eelketrusseadmed piiratud ja see on mõeldud suhteliselt lihtsate funktsioonidega puuvillakiu töötlemiseks. Mõned ettevõtted, mis muudavad mittepuuvillatootmisviisi ja toodavad poolkammtehnoloogia abil, ei suuda kohaneda tootmisvormiga "väikepartii, mitut segu ja mitut sorti", mis muudab traditsioonilise puuvilla ketramise protsessiga toimetuleku keeruliseks. , ning kvaliteeti ja tootmist ei saa garanteerida, mille tulemuseks on järgmised probleemid:
Esiteks, väikeste tellimustega toimetulemiseks lapitakse ajutiselt eeltöötlusseadmed, mis ei ole süstemaatiline ja formaalne ning ei soosi kvaliteeti ning nõutakse ka kobestamise, segamise, läbitungimise ja ebatasasuste nõudeid.
Teiseks ei kontrollita iga sissetuleva tooraine üldist jõudlust. Spetsiaalsete instrumentide puudumise tõttu muudetakse kiu füüsikalisi ja keemilisi parameetreid, eritakistust, ketratavust ja muid olulisi näitajaid kiu tuvastamiseks sageli liiga sageli või lihtsalt ei tehta seda. Mõned head tekstiiliettevõtted teevad ketratavuse testimiseks ühe märgi või segatud kiirketramist, kuid mitte süstemaatiliselt.
Kolmandaks ei optimeerita tooraine kõvenemisel või eeltöötlemisel kasutatava antistaatilise aine, toornafta ja libisemisvastase aine allikat, mudelit ja osakaalu ning kasutus ei ole standarditud. Paljud nn kogemused on lihtsalt ebaefektiivsed, väikese kiirusega, mitte universaalsed ja ilma standardse tehnilise toeta.
Neljandaks, mitme sordi ja mitme segamise tootmisrežiimis on keeruline tasakaalustada vastuolu väikese partii ja segamise ühtluse ja kvaliteedi, eriti värvi ketramise vahel. Segamiskvaliteedi tagamiseks kasutavad paljud tekstiiliettevõtted endiselt puuvilla käsitsi segamise protsessi, tooraine → eelavamine → tooraine kaalumine → käsitsi puuvilla segamine → pakendamine. See tähendab, et käsitsi eelavamine (rebimine), kaalumine (kaalumine vastavalt söötmislehe osakaalule) ja puuvillasegamine (ühtlane üles-alla jaotus) on töömahukad.
Puuvilla puhastamise, segamise ja joonistamise protsessi ei saa korraga lõpule viia; Ketassegamisel on kiududele suur kahjustus ning sellest on lihtne toota kimpe ja neppe; Traditsiooniline puuvillasegamismasin "pane horisontaalselt ja võtke otse" kuulub "ajavahe võrdse paksusega" puuvilla segamisse ja segamine pole täpne; Mitmed laod võivad realiseerida "võrdse suhte ja ebavõrdse paksuse"; Kahe nelja prügikasti lisamine puuvillapuhastusprotsessis võib lahendada ebaühtlase segamise probleemi, kuid seda ei saa väikeste partiidena ja mitmekomponentsetena ühtlaselt segada.
Teiseks, pidades silmas villa, kanepi ja siidi eripära mitte-puuvillastes toorainetes, st enamik neist on lühikesed kiud või erineva pikkusega määrded kraasimise või töötlemise protsessis ja isegi järgmises etapis. Algse töötlemistehnoloogia, lisandite ja toornafta erinevuse tõttu on tooraine pinnaomadused ja hõõrdetegurid erinevad. Kui olete traditsioonilise puuvilla ketramise ja puhastamise protsessi sisenenud, millist tüüpi peksurit (nurknael, silinder, nina kuju, saehammas jne) ja tolmuvarrast (kolmnurk, ristkülik või ring) või põhjaleket (tihend või lahtine) kasutatakse, milline kiirus, ühtlase segamise põhikonfiguratsioon, kas kiud on kahjustatud, kas tekib mähis ja ei saa rullida. Puudub sobitamissüsteem, mis klassifitseeriks villa, kanepi, siidi ja muude kiudude tavalist kraasimist ja tootmist tasapinnalise kaardi ja sellega seotud rõivaste rõivaste segamissuhte järgi. Samal ajal põhineb tootmine efektiivsusel, sujuvusel, stabiilsusel ja intelligentsusel. Ainult nii saame tehnoloogiat kontrollida ja tehnilisi nõrkusi lahendada.
4, edu tooraine määramisel
Poolkammitud toorained pärinevad paljudest looduslikest kiududest, nagu vill, kanep ja kedratud siid mittepuuvillakiududes, polüester, akrüül, nailon, polüpropüleen ja vinüül keemilistes kiududes, ülipeen denjeer, ülitugev ja kõrge mooduliga keemilised kiud (süsinikkiud ja aramiid) funktsionaalsetes kiududes ning Tencel, Modal ja Lyocell tsellulooskiududes.
Toormaterjalide jõudlus sõltub sellest, kas tootmine on kogu protsessis stabiilne ja sujuv ning kas tavapärane tootmine on saavutatav lihtsa eeltöötlusega, mitte selliste probleemide nagu takerdumine, mähis ja blokeerimine. Kiudude ja katkiste otste arv suureneb, tootmine ei saa olla pidev ja tootmismäär on ilmselgelt madal, mis mõjutab tõsiselt tootmiskulusid ja tõhusust. Seetõttu on ettevõtete tootearendus tihedalt seotud turu nõudluse ja sobiva tooraine ostmisega.
Tooraine mitmekesisus on toonud kaasa ka mitmesuguseid toorainekanaleid, nagu suur keemiline kiud, väike keemiline kiud, väiketöökoda töötlev kiud, taaskasutatud kiud jne, mis on mõjutanud tekstiiliettevõtete tootmist ja kvaliteeti. Villa, kanepi ja kedratud siidi tooraine on rikkalik ja värviline:
Vill viitab tavaliselt vatile, sealhulgas peenvillale, poolpeenele villale ja ülipeenele villale. Töötlemismeetodite järgi hõlmab see: tõmmatud ja lõigatud villa, karboniseeritud villa, lühikest villa, puistevilla, lõigatud villa ning vastavalt töötlemismeetoditele tõmmatud villa, paisutatud villa, merseriseeritud villa, kokkutõmbumiskindlat villa ja pillimisvastane vill. Erivilla hulka kuuluvad mohäär, küülikukarvad, jakikarvad, kaamelikarvad, alpakakarvad, naaritsakarvad jne, haruldane kašmiir, jakikarvad, kaamelikarvad, lambakarvad, värvilised juuksed jne, samuti imporditud Austraalia karvad, Uus-Meremaa juuksed, Argentina juuksed jne.
Kanepi toorainet saab osta professionaalsetest kanepitöötlemisvabrikutest. Põhjas on peamiselt lina- ja kanepitoormetehased ning lõunas ramjee-, kanepi- ja sisalitoormetehased, mis pakuvad kanepitoorainet esmaseks töötlemiseks erinevate ketrusnõuetega. Ramieid on viit tüüpi: peen ja kuiv ramjee, peen ja kuiv ramjee (lühike ramjee), noil (vana tehnoloogia), noil (uus tehnoloogia) ja sliver. Lina on ka viit sorti: pekstud lina, jäme lina, masinlühik lina esmalt kammitud, kammitud lühike kiud, lühike kammitud lina ja kombineeritud kraasimismasina noil. Teist käsitsi lina valmistamise masinaga töödeldud jämedat lina saab töödelda puuvillaseks linaks (üldtuntud kui linapuuvill), mille keskmine kiu pikkus on 30–40 mm ja lisandite sisaldus alla 3 protsendi, mida saab kasutada puuvillaketrustööstuses. lina/puuvillasegu lõnga valmistamiseks. Värvi ketramiseks kasutatakse ka nelja tüüpi kanepikiudu: puuvillakiud, kašmiirkiud, kammitud kiud ja kammitud kanepikiud.
Kedratud siid töötleb siidikasvatuses, siidi valmistamisel ja siidikudumisel tekkivaid defektseid kookoneid ja siidijäätmeid ning saab pärast ümmarguse kraasimismasina või otsekraasitava tilgapuuvilla ja puuvilla lõikamise järel lõpliku tilkpuuvilla siidiketramise toorainena. See on staapelkiud ja see on ka puuvillavabrikutes tavaliselt kasutatav siiditooraine. Nende hulgas on mooruspuu kookonisiidi hind suhteliselt kallis, tussah kookonisiidi, metssiidiussi kookonisiidi ja riitsinuskookonisiidi hind aga suhteliselt soodne.
Mittepuuvillase tooraine ostmine on üksikasjalikum kui puuvilla klassifitseerimine. Sama tooraine mõjutab hinda vastavalt kiu pikkusele, ühtlusele, töötlemissügavusele, ketratavusele ja lõpptoote stiilile. See hõlmab tootmiskulusid, tootmiskiirust, efektiivsust jne. See tuleb hoolikalt välja arvutada, et leida oma ettevõtte tootmis- ja tegevusbilanss.
5, lahendage puuvilla ketramise töötlemise tehnilised probleemid
Kuidas seda linki läbida, peame tegema koostööd ning kaaluma seda süsteemselt ja igakülgselt. Samas loobib autor info killustatuse probleemi lahendamiseks vaid telliskivi, et jade meelitada.
Esiteks võtab puuvillaketrus ära villa-, lina- ja siidiketrusettevõtete seadmete ja tehnoloogia eelised, et lahendada eelmises etapis mõne halva ketratavusega kiu tootmise tehniline kitsaskoht. Kuna riigis on juba valminud täiustatud seadmete partii villa ketramiseks, siidiketramiseks ja muudeks seadmeteks, on segamiskraasimisel ainulaadsed omadused. Tekstiilimasinate tehas integreerib puuvillaketruse ja villaketrusseadmete olemuse ning uuendab villa ketramise mitmelülilise puuvilla kraasimismasinat, villa segamismasinat, kraasimismasinat, sealhulgas pätte, rõivaseadmeid ja muid uusi tehnoloogiaid, mis on välja töötatud puuvillaketramise, intelligentse pookimisega. , infotehnoloogia erinevate kiudude segamissuhte täpseks juhtimiseks, et saavutada pidev, automaatne, suure saagisega Lihtne ja paindlik puhumis-kraasimisliin.
Praegu on lisaks segamistehnoloogia laenamisele "villasegamismasin → ventilaator → villasegamiskast" ka vanu kraasimismasinaid A186D, F, G, FA201 seeria jne reformitud, et saavutada ühe masina ja ühe masina tüüp. kopp, st üldine poolkammkarbiga mahulise šoki söötmisämber. Kvaliteetsel peenvillamasinal (kašmiiri segamine) on ühtlane villapunker, mis vastab toote uuendamise ja kõrge kvaliteedi vajadustele.
Kulude vähendamiseks ja halva pikkusega ja takerduvate materjalide ostmiseks võime viidata sellistele seadmetele nagu kamm-avamismasin, lõikemasin, kraasimismasin, kammmasin jne, mis võivad kohaneda paindliku sordi uuendamise ja protsessi reguleerimisega. . Praegu väljatöötatud poolkahmaga kraasimismasin on suuruse määramise seade, mis ühendab villa etteandmise, kaalumise, avamise ja puuvilla kraasimise, et sobitada poolkahmaga toorainet; Edendada lihtsat puhumis-kraasimisüksust ning puhumis-kraasimist ja kraasimist ühendavat torustikku saab vastavalt segasortide partiile paindlikult reguleerida.
Teiseks, puuvillaketrusseadmete funktsionaalsuses, intelligentsuses ja kasutusmugavuses on arenguruumi. Tehke kõvasti tööd, et kohaneda mitme sorti renoveerimise kohanemisvõimega, et vastata isikupärastamise, väikese partii, mitme sordi ja mitmevärvilise numbri trendile.
Uurige ja arendage automaatseid protsessiseadmeid intelligentseks lahtipakkimiseks, kaubaalustele paigutamiseks, vastukaalu haaramiseks ja segamiseks, mis sobivad segamiseks ja värviliseks ketramiseks. Kaasaegne laserkauguse määramise tehnoloogia suudab lahendada puuvillapallide korjamise ja vabastamise manipulaatori etapiviisilise töö ning puuvillapallide korjamise ja vabastamise positsioneerimise. Visuaalne tuvastussüsteem ning kodeerimis- ja dekodeerimissüsteem lahendavad puuvillapallide ja kiusortide tuvastamise, jälgimise ja haldamise. Andurisüsteem lahendab elektroonilise vastukaalu ja täpse haaramise probleemi.
Rakendatud on kombineeritud seadmed, mida saab rakendada mitme sordi ja väikese partii tootmisrežiimis. Peenpuuvillasegisti (nt JSB125) ja ühendusava (nt JSK510) sobivad villase puuvilla ja linapuuvilla väikeses partiides tootmiseks. Kui kasutatakse protsessi "täielik segamine on peamine ja ribasegamine on abiaine", saab puuvillahaaratsi ja avaja ühendust kasutada suurte partiide pidevaks tootmiseks.
Puuvillaketruskraasimismasin vajab intelligentse ja reguleeritava kraasimise ja lisandite eemaldamise võimalust, et see vastaks mitmekesise tooraine kvaliteedinõuetele. Võttes õppust välismaise kraasimismasina doffervõrgu alumisel otsal toimuvast värvitihvtide online-seirest ning silindri ja katteplaadi online-lihvimisest, saab värvipunte ja -nööre stabiilselt juhtida pikka aega.
Populariseerige joonistusraam kahe silmaga eraldi reguleeritava tehnoloogiaga (nt joonistusraam TMFD81S). Protsessi käiku pole vaja muuta ning kahe silmaga servomootor saab iseseisvalt ja astmeliselt muuta kiirust, mis vastab sagedase reguleerimise, täpsuse ja värvide pöörlemise kiiruse vajadustele.
Värvilise kedraga segamismasinat (tuntud ka kui värvijoonistusmasinat) saab kasutada puuvillase ja puuvillase kiudude väljamõeldud ketramise tootmiseks. Selle mitmerühmalise joonistus- ja söötmismehhanismiga saab põhivärvi kasutada põhivärvina ning spetsiaalset protsessi saab kasutada neljavärvilise villakilbi või puuvillakilbi või keemiliste kiudude viilu erinevate värvidega söötmiseks. Arvutijuhtimise kaudu saab iga värvirühma vaheldumisi ja proportsionaalselt muuta, mida kasutatakse järkjärgulise värvimuutusega värvikillu keerutamiseks. Selle eeliseks on see, et töötlemiskulud on madalamad kui etapivärvimisel ja värvimuutuse üleminekutsooni mõju on ilmne. Kedratud lõnga nimetatakse vikerkaarelõngaks.
Puuvillase ketrusraami keerdumine on mõlemal küljel sama, villase ketrusraami oma saab muuta vastavalt, süvist ja keerdumist, mis mõjutab spindli efektiivset kasutamist. Näiteks pöörlevat rullikut juhib servomootor eraldi, kerimismehhanism on lihtsustatud, astmeteta kiiruse reguleerimine on realiseeritud, protsessi muudetakse ja sorti muudetakse.
Kolmandaks kiirendage 5G pluss AI tehisintellekti, suurandmete ja pilvandmetöötluse integreerimist, et kiirendada intelligentsuse tempot, ning koguda, võrgustada, testida, kvaliteediprognoosi, tõhususe analüüsi, energiatarbimist ja materjalitarbimist ning muud teavet erinevate toorainete kohta. materjalid ja erinevad ketrusprotsessid, tehnoloogiad, seadmed, seadmed, abiseadmed, materjalid, kasutusalad ja kulutasuvus. Killutatud teabe integreerimise kaudu, mis põhineb CPS-i kogu protsessi vastastikusel sidumisel ja intelligentsel visuaalsel kliendi suhtlusplatvormil, täiustage ja ekstraheerige usaldusväärsemat, tõhusamat ja praktilisemat rakendustehnoloogiat. Las kõik tekstiiliettevõtted saavutavad ressursside salvestamise, intelligentse optimeerimise, otsuste tegemise, soovitamise ja jagamise. Loomulikult saab iga ettevõtmine juba praegu hakata selleks sisukaks tööks valmistuma.
Neljandaks, propageerige patenteeritud värviketramise tehnoloogiat (Guiyafu puuvillasegu patenteeritud tehnoloogia), mis on Hiinas ainulaadne poolkammelga ketramises. See tehnoloogia sobib ka mitmekiulise segamise tavapärase tootmise segamiseks puuvillatehastes. Selle segamiskontseptsioon on uudne, geniaalne ja lihtsa ülesehitusega. See võimaldab integreerida mitut segamispõhimõtet, nagu tasane ja sirge segamine, pöördsegamine, ja saavutab proportsionaalse kihilise (virnastamise) segamise efekti ning võib isegi vähendada silohoidlate arvu või tühistada mitu silohoidlat. Eelkõige lahendab see raske käsitsi eelsegamise värvi ketramise ja proovide proovimise protsessis. Puuvilla söötmisel tuleks igasuguseid tooraineid kaaluda vastavalt segamisproportsioonile ja seejärel otse sisse visata, mis parandab töökeskkonda, lihtsustab töökorraldust ja tagab värvilise ketruse segamise kvaliteedi stabiilsuse.
6, Ettevaatusabinõud poolkummi eeltöötluseks
Kui tooraine hind on kallis, tuleb kulude vähendamiseks ohjeldada ebemeid ja müra. Eeltöötluse kvaliteet määrab sujuva tootmise. Esiteks kontrollige toorainet, lahendage tooraine ketravuse valikuskeemi probleem, mõõtes toorõli märguvust ja läbilaskvust, seejärel valige erinevad toorained ja erinevat tüüpi toorõlid ning mõistke pihustusmeetodit ja kõvenemisaega.
6.1 Eeltöötlus määrab sujuva tootmise võtme
6.1.1 Mittepuuvillase tooraine eeltöötlemise ja kõvenemise alused
Mittepuuvilla ketratavuse vaatenurgast hõlmab eeltöötlus tooraine rasva- (vill), igeme eemaldamist (kanep, siid) ja kõvenemist (kiudude läbitungimiseks ja villaõli, antistaatilised lisandid, libisemisvastased ained, vesi jne). Puuvilla ketramisel on peamine meetod kõvenemine ja konkreetne lahus määratakse tavaliselt vastavalt kiu eritakistusele.
① Eritakistus on alla 108 Ω g/cm2 ning keemiliste kiudude ja segatud toorainete eeltöötlus on suhteliselt lihtne. Üldjuhul saab seda pärast kobestamist veega kõvendada ja proportsioon määratakse vastavalt kiu niiskuse taastumisele ning töökoja temperatuurile ja niiskusele ning kõvenemisaeg on 24 tundi (kilekate). Muid õliaineid pole vaja lisada.
② Eritakistus ＞ 109 Ω g/cm2, nagu vill, kanep, siid, nailon ja muud kiudude eeltöötlusnõuded on suhteliselt kõrged, lahendab elektrostaatilise mähise probleemi ja saavutab protsessis nõutava niiskuse taastumise.
Tervishoius kasutatava villa valikut ja villaõli osakaalu saab sõltuvalt villaõli toimivusest ja tooraine omadustest vastavalt vähendada, tavaliselt imporditud puhul {{0}},5–1,5 protsenti. villa ja 1,0~2,5 protsenti kodumaisel villal. Spetsiaalse villakiu (nt küülikukarvad) ja villaõli osakaalu reguleeritakse tavaliselt umbes 2,5 protsendi juures ning segatud villale lisatakse väike kogus silikageeli. Või valige HA{10}} küülikukarvad ja karvaõli.
Kanepi kõvendamiseks võib kasutada spetsiaalset lina niisutajat või segatud toorõli, näiteks 1 protsenti M80 emulgeeritud õli, 3 protsenti nr 7 masinaõli ja 96 protsenti vett, mis asetatakse lattu 24h niisutamiseks ja hoolduseks.
Staatilise elektri vähendamiseks kedratud siidi hooldamiseks kasutatakse tavaliselt täiendavaid õliaineid sandriin, antistaatiline aine, sünteetiline villaõli, glütseriin jne. Teatud ettevõte lisas 2% toorõli, 1,6% antistaatilist ainet ja niiskuse taastamine oli kontrollitud 18-20 protsendiga [1].
Kõrge eritakistusega keemilistele kiududele, nagu nailon ja aramiid, tuleb lisada vaid teatud kogus antistaatilist ainet ja vett. Nailonist eritakistus 6,48 × 109/Ω· cm, valitakse antistaatiline aine CT-F-6, antistaatiline aine segatakse veega vahekorras 1:10 losjooni valmistamiseks ja seejärel pihustatakse ühtlaselt lahti tulnud kiule proportsionaalselt vastavalt kiu massile ja kõvendatud 24 tundi (kilega kaetud).
6.1.2 Toornafta tüüp ja valik
Hemaoõli on tavaliselt valmistatud mineraalõlist, taimeõlist, emulgaatorist, pehmendajast, klastriainest, antistaatilisest ainest ja muudest komponentidest emulgeerimise ja segamise teel. Levinud põhitoorainete hulka kuuluvad spindliõli, kastoorõli, arhailine õli, emulgaator EM-seeria, räniorgaaniline aine, SG-seeria pindaktiivsed ained, mitmesugused anioonsete ja katioonsete ning mitteioonsete antistaatiliste ainete seeriad jne. Mineraalõli toodang on suur, näiteks spindliõli. , masinaõli, valge õli jne, mis on odav ja mida tekstiiliettevõtted saavad ise valmistada. Hea läbilaskvuse ja sidususega vees lahustuv ja toornafta ning mitteemulgeeritav ja toornafta muutuvad järk-järgult peavooluks ja toornaftaks; Samal ajal ei saa kasutada eraldi määrdeõlisid ja need tuleb emulgeerida. Tavaliselt kasutatavad emulgaatorid hõlmavad pesuainet, seepi, pankrease valgendit T, Pingpingjia O, Remiband, avatud pulbrit, emulgaatorit MOA, emulgaatorit EL jne; Tavaliselt kasutatavad antistaatilised ained on: mitteioonne LD-9400H pindaktiivne aine, anioonne NP pindaktiivne aine ja katioonne SN kvaternaarne ammooniumsoola pindaktiivne aine (sünteetilise kiu ketramine) [2].
6.1.3 Pritsimisseadmete režiim
Pihustusseadmeid saab valida ka spetsiifilise takistuse või tsentrifuugivuse järgi.
① Eritakistus on väiksem kui 108 Ω g/cm2 ja levinud on kaks võimalust: üks on düüsipihusti režiimi lisamine puuvillasegisti A035 tagaküljele ning niisutamine või tankimine sünkroniseeritakse kardina horisontaalse liikumisega. Teine on düüside rea ja õhukompressori seadistamine puuvillahaarde talale. Puuvillahaaratsi edasi-tagasi liikumise ajal pihustab õõneskompressor toornafta ühtlaselt toorainele.
② Eritakistus on üle 109 Ω g/cm2 ning nõuded villa, kanepi, siidi ja muude kiudude eeltöötlusele on suhteliselt kõrged. Üldiselt on kaks ravimeetodit.
Villakiud segatakse täielikult ja imbuvad villa prügikasti ja villamasinaga. Lambavillal on hea elastsus, halb kanepikiu sidusus ning seda ei ole lihtne puhastada ja rullida. Puistevill täidetakse tavaliselt märja õliga villaketramise ja villamasinaga ning villa laos on see umbne ning seejärel eeltöödeldud avamiseelse seadmega, näiteks puuvillaavajaga. Õhukanal, mis siseneb brutosilosse, on 360 kraadi pöörlev õhukanal ja õhukanali ümber on paigaldatud pihusti, et pidevalt pihustada valmistatud toornafta või antistaatilist ainet.
Toormaterjalide puhul, mida ei saa rullida, saab kasutada ainult villapunkrit. Näiteks pärast seda, kui toormaterjalid on villamasinaga lahti tõmmatud, suunatakse need villapunkri abil otse kraasimismasinasse.
Kanep niisutatakse spetsiaalse lina niisutaja või emulsiooniga ning kanep niisutatakse kiht-kihilt kõrgsurvepihustiga ooterežiimiks.
Sileda pinnaga ja halva kohesiooniga valgukomposiitkiu (nt sojavalgu komposiitkiud) jaoks segage ühtlaselt 0,7% ~1% töödeldava tooraine kuivmassist antistaatilise ainega ja 10 korda veega. , lisage antistaatilise töötluse käigus antistaatilist ainet, pihustage seda lahtisele toorainele, segage ühtlaselt, leotage seda 24 tundi puuvillases hoiuruumis ja kuivatage seejärel 3–5 tundi vabas õhus ja pärast seda pange see tootmisse. hästi tundma.
6.1.4 Toornafta märguvuse ja läbilaskvuse määramine
Villaveski väljatõmbemeetod on üks sagedamini kasutatavaid meetodeid erinevate villaõli vesilahuste pindpinevusteguri mõõtmiseks 0,1 protsendilise kontsentratsiooni juures. Selle meetodi tunnuseks on vedeliku pindpinevuse mõõtmine otse kaaluga. Mõõtmismeetod on intuitiivne ja kontseptsioon selge. Y151 kiu hõõrdeteguri tester on valitud kiu dünaamilise ja staatilise hõõrdeteguri mõõtmiseks toorõliga. Vastavalt riiklikule standardile GB/T14342-93 sünteetilise staapelkiu spetsiifilise vastupidavuse katsemeetodile kasutatakse YG321 villaõli mõju mõõtmiseks villakiu ja muude kiudude eritakistusele. Valige juhtivusseade, et testida toornafta juhtivust erinevatel kontsentratsioonidel.
6.1.5 Muud ettevaatusabinõud tootmisel
(1) Masstootmise korral segatakse villatöötlemistehase poolt ostetud villakott (põhipikkus 34,04mm, peenus 5,2dtex) ketashaaratsil ketramiseks ette nähtud puuvillase kotihaaratsiga, ilma eelneva töötlemiseta. See mitte ainult ei vasta tootekvaliteedi nõuetele, vaid võtab villakiu kadumise vähendamiseks täielikult arvesse ka kulude kokkuhoidu.
(2) Puhastusprotsessis on puuvillaveskis oleval puuvillahaardemasinal endal segamisfunktsioon. Kui villamasinaga on partner olemas, saab mitme kiu segamise efekti rahuldada "horisontaalselt ladudes ja otse võttes".
(3) Puuvillaketramiskraasimismasin sobib puuvillase pikkusega kiududele, nagu kašmiir, jaki kašmiir, lambaliha kašmiir jne. Puhas vill ja puhas kanep peavad võimalikult hästi läbima vastavad villa eeltöötlusseadmed.
(3) Puuvillaketramisraam valib joonistusraami, mis on spetsiaalselt konfigureeritud keskmise pikkusega keemilise kiu ketramiseks, et vältida villas, siidis ja kanepis oleva ülipika kiu purunemist. Tänu suurele vahekaugusele juhitakse lühikest kiu kiirust surveriba. Loomulikult on villal ja muudel kiududel ees ja taga konksud. Tõmbemasina võime konksude ja kildude eraldumise kõrvaldamiseks ei ole nii hea kui kraasimismasinal, mida tuleb vastavates protsessides kompenseerida ja reguleerida.
(4) Puuvillaketrusseadmeid kasutatakse enamikus poolkammketrusprojektides. Vastavalt sortide vajadustele tuleks roving muuta elektromehaaniliseks ja arvutiga juhitavaks nelja rulliga kaheahelalise joonestusseadmeks. Ketrusraam on keskmise pikkusega pikliku ülaosaga ketrusraam, mis sobib keskmise pikkusega kiududele. Poolkammlõnga kvaliteeti on parem parandada siro- või kompaktketramise teel.
(5) Sellised seadmed nagu tagumine paralleelkeerdumine võtavad kasutusele uut tüüpi trumli, paralleelse keeramise ja topeltkeerdmise seadmed, millel on kõrge automatiseerimisaste ja vähem liigeseid ja defekte.
7, järeldus
Puuvillaketrusseadmete tehniliste puudujääkide lahendamiseks mittepuuvillase, eriti villa, kanepi, kedratud siidi ja muude halva ketratavusega tooraine ketramisel on vaja terviklikult ja süstemaatiliselt ümber kujundada, pookida ja uuendada olemasoleva ainufunktsiooni. puuvilla ketrusvarustus. Eelkõige peaks puuvilla ketramise eelketramise protsess õppima poolkahmaga eeltöötluse tehnoloogiast, sealhulgas tehnoloogiast, seadmetest, seadmetest, ketratavuse parandamisest, staatilise elektri, toorõli, lisandite, libisemisvastase aine ja muudest tehnoloogiatest ning kasutamisest. meetodid. Vastake kvaliteedi, väljundi, tõhususe, kulutasuvuse jms nõuetele
kaste:https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A