Ketrustootmises,
Millised on mõned tegurid, mis aitavad kaasa liigeste karedusele?
Tooraine, pooltooted, lisandid ja lühike uinak
Pilt
Lühike ei mõjuta mitte ainult lõnga kuivust, tugevust ja karvasust, vaid põhjustab ka otseselt lõngapindade ja karedate sõlmede suurt suurenemist. Lühikeste juuste suure sisalduse põhjused:
(1) Puuvillasegu toorained sisaldavad rohkem lühikest fliisi alla 12 mm;
(2) lillede puhastamise, avamise, silmatorkava, liigse kraasimise ajal toodetakse palju lühikest sametit, kuid tühjendatakse vähem.
Puuvilla liigne kraasimine põhjustab lühikeste fliiside ja karedate sõlmede suurenemist
Pilt
Eriti polüestrit/puuvilla, polüestrit/viskoosi, puhast puuvilla ja segalõnga ketramisel, sest keemiline kiud tekitab ja siidist, kiududest kimbu jms., Kui lõikate staapelkiuks, kui mitte kõik kraasimisel lahti, liigub kobar sisse ketrusprotsess ja jäme lõik ilmub lõplikul ketrusel. Kammimisastmest ei piisa, sest:
(1) nõela riide kvaliteedi valik on halb; Nõelariide lõikeservast ei piisa, olukord on halb, nõela lugemine pole õigeaegne, nõela lihvimise täpsusest ei piisa;
(2) Peamise kraasimisala eraldusandmed on ebatäpsed või suured;
(3) puuvillane rull või pidulik puuvill on pikisuunas ebaühtlane, söötmisrull ja söötmislaud hoiavad puuvillakihti halvasti ning lagunenud kiudude kimbud pärast puurimisrulli kraasimist kantakse enamasti silindri katteplaadile. Silindri katteplaadil on suur kraasikoormus, mille tulemuseks on halb kraasimine;
(4) Väike lekkepõhja vahe on väike; Liigutatava katteplaadi madal kiirus on ka peamise põhjuse lühikese hunniku ja suure lisandite sisalduse tõttu.
Suur töötlemata sektsioon on peamine tootmisprotsess
Pilt
Osa suurest krobelisest lõigust on põhjustatud eelpingutusprotsessis, peamiselt latide valesti seadistamise ja ebapiisava kinnitusjõu tõttu. Rulli tõmbevahemiku valesti seadistamine, ebapiisav hoidejõud, rullimise ja pöörlemise halb liigend, lendamisel või kogunemisel takerdunud rullvead. Ketrusraami osad, mis põhjustavad jämedaid liigeseid, on järgmised:
(1) Kui rullimine sisestatakse ketramise tõmbemehhanismi, kannab toode rullimist (umbes 10%-15%);
(2) koostamise osas halva koostamisprotsessi, ebatäpse loksutussurve, halva stabiilsuse tõttu; Võrevoodid pragunevad, võrevoodid on umbes kolm, kollektorite halb toime, põllutöö, puhastustööd ei vasta tsüklile või on halva kvaliteediga (umbes 30%-50%);
(3) lõngakorgi liigendi kvalifitseeritud kiirus on madal ja katkise puuvillase imemisseadme õhu imemine on ebapiisav, mis viib lõnga külge kinnitatud lõngakiudude hajumiseni pärast katkist lõnga (umbes 15%-25%) );
(4) traatrõnga kraapimislõng või mähkimine lõngaks (umbes 1%-3%); Lisaks on töökoja õhuvarustussüsteem ebamõistlik, mille tulemuseks on töökoja õhuhäire, lendamine, mille tulemuseks on lühike ja paks sektsioon.
Ketrusprotsessi konfiguratsioon ei ole mõistlik
Pilt
(1) ebamõistlik koordineerimine pöörleva keerdumiskoefitsiendi ja kvantitatiivse suhte ning tõmbekordse vahel pärast ketramist;
(2) Põlle pinget ja põlle lõualuu vahelist kaugust eiratakse, mille tulemuseks on jämedad liigendid;
(3) Keskmise ja väikese arvu lõnga ketramisel on ketruslõnga kõrge tõmbetegur kerge tekitama karedamaid sõlme; Põhjuseks on peamiselt rulllõnga suur kogus, kiudude liikumise halb stabiilsus pärast lõnga sisenemist esiplaanile, suur sünkroonsuse erinevus ülemise ja alumise kummirõnga vahel ning kummist rõnga ja lõnga suur ebaühtlane kiirus. .
Mähise mõju karedatele liigestele
Pilt
Mähise kiiruse ja lõngapinge suurenemisega halveneb ribade CV väärtus, suurenevad jämedad detailid ja nep.
(1) Mähise kiiruse suurenemisega mõjub lõng lõngajuhi, pingutusregulaatori ja silindri hõõrdejõule.
(2) Mähisepinge suurenemine põhjustab ka lõnga ja mähiseosa vahelist teravat hõõrdumist, mille tagajärjel suureneb pinna karvasus. Osa lõngakehaga kaasnevast karvasusest paljastab ka lõngakeha või koguneb lühike kuhi, et tekitada jämedat või ebapiisavat lõnga ning lõngaosa osa suureneb ja moodustab jämedad sõlmed.
allikashttps: //mp.weixin.qq.com/s? __biz = MzI2NDA4NDUzNw ==& mid = 2650928668& idx = 3& sn = d29e381cb45e6281e41fee0699ef4fa4 [GM]; f1475b4ac630d25c4f3dca363967042e6ae978f0c71e465c000baef9df6a50484703c2d06536& mpshare = 1& stseeni = 1& srcid = 0916bO59ETniedRcG50yJCVw& sharer_sharetime = 1631774920455& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& ExportKey = ARO9N1wYoVkNaFjY2imn5CI | ^| 3D& pass_ticket = p5nPiIfrPr8gzsRqPTMnTq3cgwonHzFqc7vtXzQOJ % 2F % 2BFNJBpxYPOioEK12u9x40l& wx_header = 0#rd